Rejet d'effluents non traités dans une usine de fabrication de matériel d?installation électrique · ARIA #65421

Vers 8h15, un rejet d'effluents non traités est constaté au sein d'une usine de fabrication de matériel d'installation électrique. Un écoulement en sortie du local évapoconcentrateur (EVPC) de l'établissement est constaté. Des opérateurs présents à proximité actionnent à 8h40 la fermeture des vannes associées à un dispositif de rétention de 600 l. À 8h45, une alerte déversement accidentel est déclenchée et la vanne présente en sortie au niveau du rejet dans le réseau de collecte des eaux pluviales est également fermée. Après une intervention effectuée sur l'EVPC, l'effluent récupéré est pompé puis renvoyé vers la station de traitement. Les cuves et caniveaux concernés sont curés et les résidus sont traités dans une filière autorisée. Une société spécialisée effectue des prélèvements dans le milieu récepteur affecté (eaux superficielles).0,234 m3 d'effluents acides non traités, chargés en métaux (notamment nickel, cuivre, zinc, étain, argent, fer et plomb) se déverse dans le réseau de collecte des eaux pluviales. 1 m³ d'effluents est contenu dans les rétentions de l'établissement et récupéré par l'exploitant.Dans le cadre de la maintenance annuelle du transformateur de l'établissement, requérant une coupure électrique, les techniciens ont procédé à la vidange de l'EVPC afin d'éviter une saturation de l'équipement au redémarrage. L'arrêt électrique, effectué à distance à 7h49 avant la fin du cycle de vidange et survenu durant une phase de remplissage d'une cuve en position bas, a conduit au maintien en position ouverte de la vanne d'arrivée des effluents puis à la création d'un effet de siphon. Le remplissage passif forcé de la cuve a conduit à son débordement, à l'origine de l'événement. La check-list de coupure électrique ne comprenait pas d'opération de vidange de l'EVPC et l'arrêt de ce dernier aurait dû être effectué par l'équipe présente sur place. Un manque de coordination et de communication entre les techniciens, induit notamment par un manque de temps et l'absence de réalisation d'une réunion préparatoire, a favorisé la survenue de l'événement. L'absence de fermeture a priori de la vanne associée à la rétention de l'équipement, en raison de contrôles et d'une analyse de risque insuffisants, a constitué un facteur aggravant.À la suite de l'événement, l'exploitant : remplace la vanne électrique de l'EVPC par une vanne pneumatique afin de permettre une fermeture automatique, notamment en cas de coupure électrique ; sensibilise les techniciens aux risques et automatismes spécifiques liés à l'EVPC ; met en place des réunions préparatoires inter-équipes avant les coupures programmées ; améliore la communication pendant les interventions (usage de talkies-walkies) ; créée une check-list numérique partagée à cocher au fur et à mesure, distinguant arrêts et coupures électriques des équipements et incluant la chronologie à respecter ; systématise la fermeture des vannes de l'équipement et de la rétention avant toute intervention.