Rejet de dioxyde de soufre dans une usine de fabrication de colorants · ARIA #63881

Vers 5 h, une émission de dioxyde de soufre (SO2) se produit dans un atelier d'une usine de fabrication de colorants. Des alarmes (niveaux très hauts et défauts sur des agitateurs de cuves relais situées en aval d'un réacteur) sont constatées. Un opérateur se déplace dans l'atelier et constate la présence de fumées. Les installations sont mises à l'arrêt et la zone est sécurisée.Le rejet dure 15 minutes, la quantité de dioxyde de soufre gazeux émise est estimée à 13 kg. Cet événement entraîne des pertes de production liées à la mise à l'arrêt des installations pour le nettoyage.À la suite du dysfonctionnement de la vanne automatique de vidange située au fond d'un réacteur chimique, une opération de maintenance avait été effectuée la veille de l'événement par un instrumentiste d'astreinte. Après changement du boîtier positionneur de la vanne, la synchronisation entre la position de la vanne et le report en salle de contrôle est effectué en fonction des informations issues du nouveau boîtier positionneur et non de la position physique de la vanne. En raison d'une inversion apparente du report, les connectiques de commande de la vanne ont été modifiées, ce qui a conduit à inverser la lecture par l'automatisme de la position réelle de la vanne ainsi que son report en salle de contrôle. Le matin de l'événement, une opération automatisée de production a conduit au déroulement d'une réaction chimique entre de l'acide sulfurique et du minerai contenant du titane dans ce réacteur, générant du SO2 gazeux. Le maintien de la vanne en position ouverte en raison de l'inversion de la commande de la vanne a entraîné le déroulement partiel de la réaction dans des cuves non adaptées et dépourvues de systèmes de traitement des fumées. Le SO2 gazeux, non traité, s'est diffusé dans l'atelier de production.À la suite de l'événement, l'exploitant :ajoute une étape de vérification physique à la suite d'interventions réalisées sur des vannes automatiques de vidange de réacteurs (ajout d'eau dans le réacteur et vérification visuelle de son écoulement) ;pose une étiquette sur chaque positionneur en stock rappelant la nécessité d'utiliser le positionneur mécanique de la vanne pour configurer le positionneur instrumental ;forme les instrumentistes au fait que les synchronisations entre les vannes et l'automatisme doivent être basées sur l'axe de la vanne et non sur le retour issu du boîtier positionneur ainsi qu'à l'importance d'analyser la raison d'une décision d'inversion de câblage, notamment en matière de conséquences potentielles sur les équipements critiques avec fluides dangereux.