Torchage et fuite de propylène sur un site pétrochimique · ARIA #61441

Vers 11h40, les compresseurs de gaz craqués et du cycle frigorifiques propylène de l'unité de vapocraquage d'une usine pétrochimique s'arrêtent à la suite d'un défaut électrique survenu au cours d'une intervention programmée. Cet événement déstabilise temporairement le traitement des flux de gaz craqués qui sont détournés vers la torche jusqu'au reconditionnement de l'unité permettant de retrouver des produits conformes. À 11h43, le débit de charge est réduit de 150 t/h à 110 t/h pour limiter les envois vers la torche. Le four est arrêté à la suite de cette réduction de charge. Vers 12h30, le conditionnement du groupe froid est réalisé, limitant ainsi le torchage. À 14h02, alors que l'unité de vapocraquage entame ses manoeuvres de reconditionnement, une alarme de détection gaz deuxième seuil (> 40 % de la LIE) se déclenche en salle de contrôle. La détection se situe en tête du ballon de recirculation. Cette alarme est accompagnée de 3 autres détections, ces dernières ne dépassant pas le deuxième seuil. La fuite est identifiée au niveau de l'instrumentation de débit relié au ballon. La ligne est décompressée. Le dépropaniseur est lui aussi décompressé et les gaz sont envoyés à la torche. Un flexible vapeur est mis en place pour diluer la fuite de propylène. Les équipes d'intervention établissent un périmètre de sécurité et déploient un tapis de mousse préventif et un rideau d'eau mobile. Vers 18h40, une entreprise spécialisée installe un système d'obturation de fuite en marche (SOFM) avec système de retenue. Vers 19 h, l'unité de vapocraquage est redémarrée après validation du test en pression.  Les eaux d'extinction sont confinées et traitées par la station de traitement des eaux résiduaires.La perte de confinement de propylène est évaluée à 1 100 kg sur une durée de 4h37. Les émissions cumulées à la torche sont de l'ordre de 573 t.Le déclenchement des 2 compresseurs s'est produit au cours d'une intervention programmée consistant en la coupure de l'alimentation électrique secondaire (alimentation de secours) pour raccordement d'une nouvelle carte sur un bornier d'alimentation primaire. Un câble mal fixé alimentant une autre carte du bornier est à l'origine de la mise en sécurité des 2 compresseurs. La rupture d'un piquage au niveau de l'instrument de débit du ballon de recirculation est à l'origine de la fuite de propylène.