Mélange de javel et d'acide sulfurique sur un site de régénération d'huiles usagées · ARIA #61208

A 10h08, un nuage de chlore se forme dans un bâtiment à la suite de la vidange d'un GRV de javel dans un GRV d'acide sulfurique dans un centre de traitement de déchets dangereux spécialisé dans la régénération des huiles usagées. Le POI est activé et les pompiers sont alertés. Les 38 salariés, ainsi que 3 sociétés voisines, sont confinés et l'entrée du site est fermée. L'exploitant met en place un rideau d'eau à l'entrée du local à l'aide d'une lance canon. Deux salariés sont transportés à l'hôpital pour un bilan médical. Vers 11h20, des mesures de chlore dans l'environnement sous le vent et à l'intérieur du bâtiment sont réalisées et ne montrent pas d'impact significatif. Les pompiers isolent hermétiquement le GRV à l'origine du sinistre. Des balises de détection sont placées à proximité de la zone sinistrée le temps de l'évacuation du mélange par l'exploitant. Vers 11h45, le POI est levé.Le dégagement de chlore dure 10 minutes.L'acide sulfurique et la javel sont utilisés pour le traitement des tours aéroréfrigérantes (TAR) et sont conditionnées en GRV. Pour chaque produit, un système de vidage est mis en place entre un GRV d'approvisionnement (mobile) et un GRV d'injection (fixe). Les 2 systèmes de vidage se situent dans un même local. Vers 8 h, un technicien constate que le GRV d'injection d'acide sulfurique ne contient pas suffisamment d'acide sulfurique (9 kg) pour assurer la régulation du pH des TAR durant tout le week-end. L'approvisionnement en acide sulfurique est donc classé urgent. Un GRV d'acide sulfurique et un GRV de javel ont été commandés 2 mois avant les faits, la livraison était prévue le jour de l'événement. Peu avant 10 h, un GRV d'approvisionnement de javel est livré. Le technicien pensant qu'il s'agit d'acide sulfurique procède alors à la vidange de ce GRV vers le GRV d'injection d'acide sulfurique. En quittant le local, il s'aperçoit qu'un panache de chlore s'échappe du réservoir. Le technicien ne connaissait pas l'incompatibilité acide sulfurique/javel. Les GRV d'acide sulfurique et de javel étaient identiques, seule l'étiquette les différenciaient et il n'y avait pas de procédure écrite décrivant le contrôle à réception des GRV.À la suite de cet événement, l'exploitant :poursuit la mise en place d'un procédé d'électrolyse permettant de générer sur site du chlore actif pour le traitement biocide oxydant des TAR (plus d'approvisionnement et de stockage de javel sur site) ;ajoute une étiquette pour identifier simplement le produit reçu (collée lors de la réception) ;met en place un contrôle à réception et avant mise en place du GRV ;rédige un mode opératoire pour le remplacement de GRV ;sensibilise ses collaborateurs sur les incompatibilités des produits ;change de fournisseur de produits pour pallier au soucis de délai de livraison ;rédige une fiche de situation d'urgence, annexée au POI, pour illustrer les actions réflexes en cas d'événement.