Fuite de CVM dans une usine chimique · ARIA #60809

Vers 21h45, une fuite de chlorure de vinyle monomère (CVM) est détectée dans un atelier d'une usine chimique. Plusieurs capteurs détectent le gaz jusqu'à 300 ppm à l'intérieur de l'atelier. Vers 22h10, le personnel d'astreinte et les pompiers du site sont alertés. Vers 22h40, les employés identifient la fuite grâce à la caméra infrarouge située en toiture d'un autre atelier. La vanne d'isolement d'un autoclave de cet atelier présentant une fuite est isolée à 22h50 en démontant l'actionneur situé sur celle-ci et l'autoclave est dégazé vers la section condensation. Les mesures réalisées en limites du site sont à 0 ppm. Les conditions météorologiques ce soir-là permettent de contenir le rejet sur le site.La quantité rejetée dans l'atmosphère en toiture à 30 m de hauteur est estimée à 1,9 t de CVM.. La fuite est quantifiée selon 2 méthodes :en tenant compte de la durée de fuite, de la pression dans l'autoclave et de la section de passage de la vanne de mise à l'air ;en comparant les poids des autoclaves entre les opérations pendant lesquelles la fuite s'est produite.L'autoclave était en phase de début de polymérisation au moment de l'événement. La tuyauterie située entre le prépolymérisateur utilisé pour créer  la semence en amont de la polymérisation et l'autoclave est équipée d'un système de doubles vannes d'isolement avec une vanne de mise à l'air vers l'atmosphère entre les 2 vannes. Ce dispositif permet d'intervenir sur les autoclaves lors des contrôles hebdomadaires. Lorsque les 2 vannes d'isolement sont fermées, notamment lors de la polymérisation, la vanne de mise à l'air s'ouvre pour éviter d'emprisonner du CVM entre les 2 vannes et donc limiter un potentiel risque de fuite. L'exutoire de la vanne de mise à l'air ne dispose pas de dispositif de détection ou de mesure directe d'un rejet de CVM. Le jour de l'événement, il est constaté une défaillance mécanique du système d'entraînement d'une des 2 vannes avec une rupture de soudure. La vanne était donc ouverte alors que l'indicateur de fin de course de l'actionneur indiquait une position fermée. La vanne de mise à l'air étant ouverte, elle a entraîné le rejet au niveau du toit de l'atelier. En raison d'un vent très faible, le CVM étant plus lourd que l'air est retombé dans l'autre atelier, ce qui a conduit à allonger le délai de découverte de la fuite. L'exploitant réalise un contrôle visuel de l'ensemble des entraîneurs des vannes de ce même type situées sur le site. Il met en place des moyens de mesures spectrométriques de CVM en toiture de l'atelier impacté. Il renforce les consignes pour le redémarrage des ateliers. Il appelle les fournisseurs des vannes pour effectuer une expertise de leur matériel.