Emission de COV d'un process d'application de laques · ARIA #60705

Durant 4 jours, le traitement d'air du process d'application des laques est à l'arrêt. Une émission supplémentaire de 6 t de COV dans l'atmosphère aurait été produite durant cette période. Trois jours avant l'arrêt, un test est effectué sur le fonctionnement du groupe électrogène. L'alimentation électrique a été coupée pour vérifier le bon fonctionnement du groupe. Les installations ont été coupées électriquement et suite à la remise sous tension, la supervision signale des défauts sur l'armoire CO du traitement d'air de l'atelier des laques. L'armoire détecte la présence de CO dans les roues d'adsorption au charbon actif du traitement d'air et déclenche l'arrêt du traitement d'air et l'arrosage automatique du charbon. L'armoire CO est réarmée par l'exploitant mais elle n'a pas pu être rendue opérationnelle pour la reprise d'activité 3 jours plus tard. L'exploitant préfère éviter de forcer le redémarrage de l'installation de traitement d'air.Pour protéger les installations présentant des risques à la remise sous tension, certaines d'entre elles sont équipées d'un onduleur. Le but de cet onduleur est de protéger le matériel électrique (armoires de commandes, informatique?) contre les perturbations électriques, notamment en lissant la tension électrique pour réduire les surtensions ou les sous-tensions. Dès que l'onduleur détecte une coupure soudaine d'électricité, ses batteries. prennent automatiquement le relais et alimentent les équipements pendant une durée correspondante à l'autonomie.L'armoire CO est équipée d'un onduleur et de batteries. Or, lors de la coupure électrique pour le test du groupe électrogène, les batteries n'ont pas pris le relais et l'armoire CO n'a plus été alimentée.Le diagnostic de l'armoire a révélé que l'unité centrale (UC) de l'automate était hors service.  Cette organe sensible était vétuste (2005) et a dû subir une perturbation électrique lors de la remise sous tension sans la protection de l'onduleur. L'automate n'a pas pu être remis en service avant la reprise de production car aucune pièce de rechange de ces installations ne sont gérées en stock.Après l'incident, l'exploitant installe une nouvelle unité centrale avec un cordon de branchement et il récupère le programme de l'automate. L'UC défaillante est réparée et servira de pièce de rechange en cas d'aléa similaire. Les techniciens seront formés à la reprogrammation de l'UC et un contrôle périodique de l'onduleur sera mis en place.