Déversement d'eau de gisement sur un site d'extraction de pétrole · ARIA #59855

Une fuite au niveau du joint d'une bride engendre un déversement d'eau de gisement sur un site d'extraction d'hydrocarbures liquides. Des travaux programmés sont réalisés pour changer la tuyauterie dans la cave d'un puits sur la ligne d'injection. A l'issue, les installations sont redémarrées et contrôlées durant 4 h. Aucune anomalie n'est constatée. A 22h36, un débit très haut est détecté sur la ligne d'injection, entraînant l'arrêt de la pompe d'injection, sans génération d'alarme. A 0h31, l'alarme de niveau très haut du stockage d'eau de gisement génère l'arrêt automatique des installations ainsi que l'envoi d'un SMS sur le téléphone d'astreinte. Ce SMS n'est pas entendu par la personne d'astreinte qui en prend alors connaissance à 6h30 et se rend sur place. A son arrivée, équipé de ses EPI et d'un détecteur multigaz, il constate un écoulement important d'eau de gisement au niveau de la cave du puits injecteur. Il ferme :la vanne de refoulement de la pompe et la vanne ¼ de tour de surface, ce qui permet l'arrêt de l'écoulement ;la vanne de sectionnement située en aval du déshuileur-débourbeur.L'eau de gisement déversée sur la plateforme est contenue dans l'enceinte du site. Elle est pompée et renvoyée dans le process. 10,7 t d'eau et 27,60 t de graviers souillés aux hydrocarbures sont expédiées en centre de traitement. Les volumes pompés et repris dans le process sur site représentent un total de 40 m³ dont 10 m³ d'eau de lavage. Cette eau de gisement est salée avec 3,88 g/l de NaCl et normalement dépourvue de brut. L'effluent extrait sur le site est composé à 98,92 % d'eau et 1,08 % de pétrole brut, il passe ensuite dans un séparateur permettant de séparer les deux liquides. Seuls les fonds des camions citernes contenant de l'eau salée et des solides ont été envoyés en destruction.L'origine de la fuite est liée à la rupture des joints du clapet anti-retour en tête de puits. Deux hypothèses sont émises par l'exploitant :un défaut de conception des joints ;un défaut de serrage lors du remontage de la ligne.A la suite de l'événement, en plus de l'expertise des joints, l'exploitant met en place les actions suivantes :ajout d'un détecteur de niveau dans la cave du puits injecteur asservi à l'arrêt de la pompe d'injection et l'envoi d'un appel à l'opérateur d'astreinte ;modification de la procédure d'alerte de l'astreinte par doublement d'un appel à acquitter en plus du SMS. Des rappels sont programmés et renvois vers d'autres opérateurs.