Eclatement du hublot d'une tuyauterie sous pression d'une raffinerie · ARIA #58824

Vers 7h45, un hublot de contrôle se rompt sur une tuyauterie de dégazage vers le réseau de torche d'une raffinerie. Toutes les deux semaines, le sécheur d'hydrogène de l'unité d'isomérisation est régénéré. Pour ce faire, il est rempli d'hydrogène (1 m³, 30 bar) puis isolé. En fin d'opération, l'hydrogène est envoyé à la torche pour destruction. Lors de la manipulation de la vanne de décompression du sécheur, la vitre supérieure du hublot (diamètre 8 cm) de la tuyauterie en sortie de sécheur a éclaté, blessant aux yeux et au visage l'opérateur.Le hublot a fait l'objet d'un remplacement 14 ans plus tôt, sans que l'exploitant ne retrouve la trace de la documentation liée à cette modification. Le service interne d'inspection de l'exploitant n'avait pas été consulté alors que ce hublot doit être considéré comme un accessoire sous pression de la tuyauterie. Le hublot mis en place lors du remplacement n'était pas celui préconisé et référencé sur les plans de l'installation (2" au lieu d'un hublot de 1"1/2). Ce hublot ne résiste qu'à une pression maximale de 16 bars. Les procédures de préparation/exécution et de réception des travaux n'ont pas permis de détecter la mauvaise série de hublot mise en place. La procédure de régénération du sécheur ne prenait pas en compte le risque lié à l'expansion thermique du liquide contenu dans la tuyauterie.L'exploitant prend en compte dans la procédure de régénération du sécheur le risque d'expansion thermique. Il laisse la vanne vers la torche temporairement ouverte. Il modifie les hublots par des manchettes conformes aux exigences de pression du sécheur. Il recherche et contrôle des situations potentiellement analogues sur le site (viseurs, oeilletons, voyants, hublots sur circuit sous pression).