Feu sur une épingle chauffante dans une usine pharmaceutique · ARIA #58312

Le fonctionnement du filtre sécheur consiste à faire circuler un fluide thermique dans sa double enveloppe. La régulation thermique de ce fluide se fait à travers un échangeur, une épingle chauffante, et une pompe de circulation.Vers 18h10 un jour férié, dans l'atelier de synthèse d'une usine pharmaceutique, l'opératrice en charge du séchage d'un produit constate que le skid de chauffage de la double enveloppe du filtre sécheur est en défaut sur le synoptique en salle de contrôle. Elle alerte son chef de poste qui constate une élévation de température anormale puis un départ de feu sur le calorifuge de l'épingle électrique de chauffage du skid. Il déclenche le POI et la sirène d'évacuation du bâtiment. Il évacue son équipe et percute un extincteur dans la zone pour éteindre le départ de feu. Le site est mis en relevage des eaux. L'équipe d'intervention maîtrise le sinistre. Le POI est levé à 19h35. Les déchets liquides collectés sont envoyés vers la station d'épuration et vers les bassins de rétention incendie.La cause du départ de feu est liée à une surchauffe de l'épingle chauffante du circuit de la double enveloppe du filtre sécheur suite à un défaut de remise en configuration électrique lors d'une intervention de maintenance. Le matin de l'évènement, en raison d'un défaut de chauffage de l'épingle à cause d'un thyristor hors service, un nouveau est installé par un prestataire de service. Le mode de fonctionnement de l'installation est en 4-20 mA mais les thyristors neufs sont positionnés en 0-10 V par défaut. Le technicien, ignorant cette information, n'a pas modifié le switch de défaut et a donc installé le thyristor en position 0-10 V. L'opérateur n'avait pas d'expérience particulière dans ce type de remplacement et le schéma électrique ne présentait pas d'alerte. Cela a eu pour conséquence de faire une commande en continue de l'épingle chauffante. Le technicien de maintenance a bien vérifié avant de partir que l'installation était fonctionnelle : c'était le cas car l'épingle chauffait bien et avec la circulation de glycol dans l'échangeur, la régulation de température fonctionnait correctement. A la fin de l'étape de séchage, le mode de fonctionnement normal est l'arrêt de la circulation de glycol dans la double enveloppe. La boucle n'étant plus refroidie, la température est montée dans l'épingle chauffante. La sécurité câblée de l'épingle chauffante qui aurait dû déclencher à 120 °C n'a pas fonctionné laissant la température atteindre les 400 °C. A cette température, l'isolant thermique de l'épingle électrique s'enflamme, provoquant le départ de feu.L'exploitant met en place les actions suivantes :réalisation d'une causerie avec les électriciens pour partager le retour d'expérience ;mise à disposition de l'information sur le réglage à réaliser pour les thyristors sur les schémas électriques ;mise en place d'un contrôle périodique de fonctionnement de toutes les sondes de températures similaires à celle de l'épingle chauffante.