Déversement d'acide nitrique dans un bâtiment de stockage de produits chimiques · ARIA #56710

A 15h20, un conteneur type GRV de 1 000 l d'un mélange à base d'acide nitrique à 30 ? 50 % (liquide comburant et corrosif) chute au sol dans un bâtiment de stockage d'une usine de commerce de gros de produits chimiques. Une nappe de 100 m² de produit se forme au sol. Un nuage jaune se forme à l'intérieur du bâtiment. Le personnel est évacué. L'exploitant déclenche le POI et informe les riverains.Les pompiers mettent en place un périmètre de sécurité avec un sas chimique à l'entrée de la cellule. Ils établissent une protection incendie pour prévenir la dispersion des vapeurs d'acide à l'extérieur du bâtiment, à l'aide de rideaux d'eau aux différents accès. Ils interviennent dans le bâtiment pour poser une rétention par merlon de sable puis recouvrir la nappe au sol avec du sable. Les réseaux de récupération des effluents liquides sont fermés. Le stock d'absorbant étant dans la zone de l'incident, le sable est fourni par la commune et par un détaillant en matériaux de construction. Les secours relèvent le GRV et le vident dans un autre récipient à l'aide d'une pompe électrique. Ils effectuent des mesures de NOx dans le bâtiment et à l'extérieur. A 20h40, la teneur en NOx dans le hangar est nulle. Dans la nuit, le bâtiment est maintenu fermé. Il est ventilé le lendemain à 12h30 après de nouvelles mesures de NOx. Le flux d'air sortant est canalisée sous la protection des rideaux d'eau. Deux jours après l'événement, une société extérieure conditionne le produit épandu au sol et recouvert de sable pour traitement ultérieur en dehors du site. 9 conteneurs de 500 kg sont remplis.Entre 600 et 700 l du mélange se sont déversés au sol. La zone de stockage est à l'arrêt. Les racks de stockage touchés par le produit sont soumis à expertise avant reprise de l'activité de stockage du site.La chute du GRV se produit au cours d'une opération de rangement à l'aide d'un chariot élévateur. Le véhicule de manutention glisse sur le sol mouillé dû à l'entrée des engins soumis à la pluie. De peur de heurter un rack, le cariste donne un coup de frein. L'emballage glisse des fourches avant de tomber au sol. Le bouchon cède et le produit s'écoule au sol. Le bouchon avait été serré manuellement et les fourches n'avaient pas été positionnées selon la largeur de la palette sur laquelle se trouvait le GRV.L'exploitant modifie les flux de chariots élévateurs afin de ne pas faire circuler les chariots de l'extérieur à l'intérieur. Il crée pour cela une zone de transit. Il étudie la modification du revêtement de sol de cette zone. Il met à disposition des clés de serrage inox pour les bouchons.De plus, l'exploitant prévoit les actions suivantes pour améliorer la gestion d'un tel événement :avoir un stock de sable accessible dans une zone peu soumise aux risques d'accident ;équiper le site de détecteurs de NOx ;avoir la liste des laboratoires pouvant effectuer rapidement des analyses de prélèvements atmosphériques.