Fuite de bromure de sodium dans une usine chimique · ARIA #55640

Dans une usine chimique de production de produits bromés minéraux, un rejet de bromure de sodium se produit à l'atmosphère avec des retombées dans l'environnement direct de l'entreprise. L'alerte est donnée par un riverain qui constate la présence de dépôts blancs à son domicile. Les émissions proviennent du laveur de gaz à eau qui se trouve à la sortie du séchoir du bromure de sodium. L'atelier est arrêté. L'exploitant effectue des prélèvements et analyses qui confirment qu'il s'agit du bromure de sodium. Le laveur est nettoyé avant le redémarrage. Une entreprise extérieure réalise des prélèvements et une analyse de contrôle sur le rejet du laveur. Les résultats sont conformes.La quantité de bromure de sodium rejetée est estimée à 87 kg. Des dépôts blancs sont constatés sur les voitures et boîtes aux lettres des habitations se situant sous les vents dominants à proximité de l'atelier.Le rejet est dû à un encrassement du laveur combiné à la non détection de la dérive de fonctionnement. Le laveur à eau traite les gaz chargés en poussières issus du séchoir de bromure de sodium. Il est nettoyé chaque semaine mais la conception de l'installation rend inaccessible certains tronçons de tuyauteries et ne permet pas de contrôle visuel interne. Malgré ces nettoyages, un encrassement a conduit à une augmentation de la différence de pression de gaz dans le laveur. Ce paramètre conditionne la purge de l'eau de lavage. Une augmentation de la différence de pression ouvre la purge. Le niveau de l'eau a baissé de manière excessive, ce qui a rendu le traitement des gaz moins efficace et par conséquent un rejet de gaz chargé en poussières.Concernant la non détection du phénomène, l'exploitant précise que la différence de pression n'a pas présenté de dérive lors de l'incident, ce qu'il explique par l'influence de l'encrassement. L'étude des relevés de température de l'eau du laveur révèle des températures élevées liées au fait que la sonde n'était plus immergée. Les deux paramètres, différence de pression (deltaP) et mesure de température, sont visibles en salle de contrôle mais ne sont pas alarmées.À la suite de l'événement, l'exploitant met en place les actions suivantes :définition de seuils d'alarme reportés en salle de contrôle sur les paramètres deltaP et température avec des actions opérateurs à mener ;mise à jour des cahiers de relevés et sensibilisation des opérateurs pour un meilleur suivi des paramètres de fonctionnement du laveur ;réalisation d'une analyse des modes de défaillance du laveur pour limiter l'encrassement du laveur ;mise en place de trappes de visite pour vérifier le nettoyage du laveur ;modification du mode opératoire pour y intégrer les contrôles.