Fuite d'ammoniac dans le local compresseur du stockage d'ammoniac · ARIA #55052

Vers 16h20, une fuite d'ammoniac gazeux est mise en évidence par des détecteurs laser, à l'extérieur du local compresseur du stockage d'ammoniac d'une usine d'engrais. A 1h45, l'exploitant localise la fuite sur la tuyauterie au refoulement des compresseurs vers un collecteur. Elle n'est pas isolable tant que le stockage est en opération. L'exploitant met en place un rideau d'eau. La production d'ammoniac est mise à l'arrêt vers 3 h. Les compresseurs sont progressivement arrêtés pour réduire le niveau de pression et les sollicitations mécaniques sur la ligne. A 5 h, la fuite est stable, mesurée à 100 ppm sur le capteur de référence. Tenant compte de la variabilité du vent, l'exploitant met en place un second rideau d'eau. Il procède au transfert d'une partie de l'ammoniac contenu dans la sphère de stockage vers un wagon d'ammoniac afin de diminuer la pression du réseau et se préparer à une éventuelle vidange. Le service d'inspection reconnu (SIR) examine la tuyauterie. Vers 12 h, les pompiers arrivent sur site en vue d'un éventuel renfort de l'exploitant dans la gestion de l'événement. L'exploitant met en place une torche mobile de sécurité pour dégazer les stockages d'ammoniac en cas de rupture franche de la tuyauterie impactée. Dans la soirée, la pose d'un système d'obturation de fuites en marche (SOFM) permet de stopper la fuite. La réparation définitive de la tuyauterie sera réalisée au prochain grand arrêt. Deux jours après le début de l'incident, l'exploitant reprend les opérations et redémarre la production d'ammoniac.L'exploitant identifie une fissure dans la zone affectée thermiquement par soudure sur T de la tuyauterie du collecteur.