Incendie sur le circuit hydraulique d'un compresseur · ARIA #54256

Vers 22h15, un feu se déclare sur le circuit d'huile d'un compresseur dans une usine d'engrais en phase d'arrêt depuis la veille. Un réservoir d'huile de 4 000 l alimente le circuit hydraulique du compresseur du circuit d'ammoniac. L'incendie est détecté à la suite de l'activation de l'alarme pression basse d'huile. Le POI est déclenché. Les équipes de sécurité du site maîtrisent l'incendie avant l'arrivée des pompiers au moyen d'une lance à mousse et d'extincteurs. Au dessus de la zone incendiée, 300 ppm d'ammoniac sont relevés. Le taux redescend à 50 ppm moins de 1 h plus tard. Le POI est levé vers 0h15. Le réseau est inerté à l'azote dès le lendemain. Un salarié est transporté à l'hôpital pour des examens à la suite de l'inhalation d'ammoniac. L'huile qui s'est déversée et qui n'a pas pris feu s'est dirigée vers une fosse, puis vers le milieu naturel, car les pompes de relevage n'ont pas été arrêtées. L'incendie a impacté la structure béton autour de la zone incendiée, des lignes d'ammoniac, lignes vapeurs et de nombreux équipements, instruments et accessoires. La production est arrêtée plusieurs semaines.La casse d'une tuyauterie d'huile du circuit hydraulique d'un compresseur est à l'origine de l'incendie. L'huile s'enflamme au contact de surfaces chaudes situées à proximité (défaut de calorifuge sur les lignes de vapeurs). Le feu atteint un soufflet en caoutchouc à l'aspiration de la turbopompe du bac à huile. En perdant son intégrité, le bac d'huile s'est vidé, contribuant de manière importante à l'alimentation de l'incendie. La casse initiale de la tuyauterie provient d'une fatigue engendrée par des vibrations excessives sur le circuit, et des défauts de supportage de ligne depuis la modification de l'installation, 2 ans plus tôt. Lorsque les 2 pompes du circuit d'huile fonctionnent en simultanée, l'augmentation de pression au refoulement de ces pompes génère des vibrations sur le circuit du fait notamment d'un défaut de régulation (régulateur défaillant).Des mesures de préventions sont mises en place sur toutes les turbines et compresseurs du site. Le régulateur défaillant est remplacé par un régulateur électronique. Une détection de niveau, analogique, sur le bac à huile, avec alarme retransmise en salle de contrôle est ajoutée. Les surfaces chaudes sont calorifugées ou protégées. Les raccords de tuyauteries sont minimisées. Le soufflet est remplacé par une tuyauterie souple en inox. L'exploitant étudie la possibilité d'étendre ses dispositifs de détection et d'extinction aux compresseurs.