Déflagration lors d'une opération d'hydrogénation dans une entreprise pharmaceutique · ARIA #52214

A 17h19, dans une entreprise pharmaceutique, une déflagration se produit à l'issue d'une réaction d'hydrogénation faisant intervenir une matière première chimique, de l'acide acétique, de l'eau et un catalyseur : le palladium. Alors qu'il réalise des purges d'hydrogène (envoi d'hydrogène sous pression dans le réacteur via l'évent d'hydrogène), l'opérateur entend un bruit sourd et observe une lumière au-dessus de l'évent d'hydrogène, au niveau de la cloche du pare-flamme. Il déclenche l'arrêt d'urgence et le POI. Le personnel est évacué. Les autres installations sont mises en sécurité. Les équipiers d'intervention n'observent rien lors de la reconnaissance et n'ont pas à intervenir. Le POI est levé à 17h47.Le milieu réactionnel impliqué dans l'événement est mis en sécurité : inertage à l'azote et maintien à 10 °C avant réalisation des analyses.Un incident en tous points similaire s'était déjà produit le 04/06.Le démontage révèle que du palladium était présent à l'état de trace dans la ligne d'évent. Cette présence de palladium dans les évents serait la conséquence d'un moussage du milieu réactionnel. Le palladium a été entraîné vers le pare-flamme et a séché au fur et à mesure des opérations de purge. Le palladium se serait auto-enflammé à la sortie de l'évent, en présence d'oxygène. Dans le cas des 2 événements, un long arrêt de la campagne de production a eu lieu préalablement : cela a probablement favorisé le séchage du palladium dans la ligne d'évent. A la suite du 1er événement, le pare-flamme a été nettoyé, mais ce nettoyage s'est révélé insuffisant.Depuis le mois de mai 2018, une nouvelle consigne demande aux opérateurs de vider le pot de garde à chaque lot. Avant la mise en place de cette nouvelle pratique, la présence de liquide dans le pot de garde évitait le séchage du catalyseur et donc son auto-inflammation.Suite à l'accident, l'exploitant :prend des mesures pour réduire le risque de moussage;utilisation d'une matière première non moussante;révision du mode opératoire d'inertage (suppression de l'utilisation du vide car le moussage a été observé sous vide);mise en place d'une crosse pour racler la paroi et éviter le moussage;étude sur l'ajout d'un antimousse dans le milieu réactionnel.met en place une injection d'azote au niveau de l'évent d'hydrogène afin de maintenir la concentration en hydrogène en dessous de sa LIE;réduit la vitesse de décompression (dégazage hydrogène et inertage azote) afin de réduire les entrainements;étudie la mise en place d'un réacteur d'hydrogénation de plus grand capacité ou la réduction des quantités chargées pour limiter le niveau de remplissage à 50-75 %;modifie la consigne de nettoyage des lignes d'évent : nettoyage en fin de campagne + nettoyage du pare-flamme en cas d'arrêt de campagne prolongé ; nettoyage annuel après démontage complet de la ligne.